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南阳热压模具选材的关键考量
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南阳热压模具的材料选择需综合工艺需求与耐用性，重点评估以下维度：
一、核心性能要求
耐高温强度
材料在持续高温（通常300-600℃）下需保持高硬度（HRC45以上），防止型腔塌陷变形。
抗热疲劳性
承受反复加热冷却循环时，抵抗表面龟裂的能力至关重要（如H13钢的热疲劳次数优于普通合金钢）。
导热与均温性
高导热材料（如铜合金）可加速热量传递，减少工件温差；低导热材料（如陶瓷）适合局部保温需求。
二、按加工对象选材
金属粉末/陶瓷压铸
建议选择高硬度热作模具钢（如H13、SKD61），耐受颗粒磨损和高压环境。
复合材料成型（如碳纤）
需耐树脂腐蚀，推荐不锈钢（如17-4PH）或表面镀铬处理。
玻璃热弯
要求镜面抛光与抗粘附，选用析出硬化钢（如S136）或镍基合金。
三、经济性与寿命平衡
中小批量/原型试制
成本优先：选用预硬钢（如P20），牺牲部分耐热性换取加工便捷。
大批量生产
寿命优先：采用钨钢镶件或粉末冶金钢（如ASP-23），单次成本高但寿命延长3-5倍。
恶劣高温工况
考虑钼合金（如TZM）或石墨模具，耐温＞800℃但脆性需防护。
四、表面强化与维护
涂层延寿
渗氮、TD处理或DLC涂层可提升表面硬度（HV2000+），降低粘模风险。
可修复性
避免选择焊接性差的材料（如高碳高铬钢），便于局部损伤修复。
选材逻辑总结
1.高温性能是基础（强度+抗疲劳）
2.匹配被加工物特性（耐磨/抛光性）
3.成本与产量决定材料等级
4.表面强化弥补基体局限
核心原则：在工艺可行范围内，选择综合服役成本较低的材料方案。
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